10月份以来，鹿鸣矿业以计量管理流程为切入口，对计量设备和系统进行升级改造，实现计量管理数字化，有效提高计量管理水平。

　　一是优化设备升级，提升计量效率。鹿鸣矿业结合计量业务实际需要,改进大宗物资计量配套设施，对在用120吨汽车衡进行软硬件配置升级和功能优化。通过完善软硬件配置，实现远程过磅功能，将过磅物资进行分类管理。通过视频监控设备对过磅现场进行监督，既保证过磅风险可控，又确保计量过程高效。二是优化计量系统，提升计量精确度。优化升级钼精矿、铜精矿计量检斤电子吨秤计量系统，强化产品计量过程。将称重传感器升级为最新型梁式传感器，提升抗干扰性能，稳定性、耐使用性，同时优化人机操作界面，使称重灵敏度更高，操作更简便灵活，降低了产品计量数据风险，提高量数据信息存储安全性、可靠性和便捷性。截至10月，过磅物资共计1320车次，计量效率较去年有大幅提升。三是引进新型设备，提高采样效率。引进新型自动取样机，简化取样管道设计，减少人工操作，在生产工艺波动阶段，通过新型取样机操作样品调理器，可有针对性的从工艺流程中随机抽取班内样品，为客观反馈生产情况提供强有力的依据，有效规避人工取样随机误差，提高取样代表性。