上半年，鹿鸣矿业锚定集团公司下达的生产目标，聚焦安全生产、经营创效，精心谋划、攻坚克难，生产经营“双过半”任务提前完成。截止6月23日，采剥总量、矿石处理量、钼金属量、铜金属量分别完成半年计划的116.7%、104.8%、100.8%、127.3%，钼、铜金属实际回收率达88.77%、43.89%，均超预期，为全年目标达成奠定坚实基础。

　　一是系统统筹，靠前指挥强担当。将“双过半”攻坚作为全年生产经营的核心任务，严格执行24小时值班带班制度。带班领导深入车间、矿区等作业一线，聚焦关键工序、重点设备及薄弱环节，通过实地调研、现场诊断、员工访谈等方式精准把握生产动态。针对选矿设备参数波动等突发性问题，实施“靶向施策”机制，从问题溯源、方案制定到处置落地形成闭环管理，确保全流程高效衔接、稳定运行。二是科学谋划，目标分解促落实。秉持“计划引领、精准管控”理念，构建精细化生产管理体系。结合地质储量、设备产能等实际工况，将年度指标层层分解至月、周、日、班，形成“班保日、日保周、周保月、月保季”的闭环责任链条。依托智能调度平台，实现从采矿进度管控、选矿药剂调配到运输路线优化、设备启停调度的全流程数字化管理，推动生产计划与现场执行高度协同，充分释放计划管理的引领效能。三是聚焦现场，精细施策提效能。优化采矿、选矿、尾矿各工艺生产组织，科学组织生产，保证生产各系统运行稳定、高效。加强采矿作业组织，建立“标准矿石”参数标准，严控矿石质量和品位波动，实现均衡合理配矿。加强选矿作业组织，根据磨机运转状态及时动态调整参数，严格控制入选浓细度，精细现场操作，优化药剂添加制度，稳定选矿技术指标。加强尾矿作业组织，顺利完成尾矿库滩面冻层处理工作，优化旋流器筑坝方式和工序衔接，高效完成尾矿坝第二十期宽顶子坝堆筑工作，保障尾矿库安全运行。四是精益运维，数智管理筑根基。运用红外热成像、油液光谱分析、超声波探伤等技术对核心设备“深度体检”，通过温度场监测、油品金属颗粒分析及非侵入式检测，精准定位轴承过热、齿轮磨损等隐患。创建设备健康四级评价体系，依据数据动态评估风险，实施“一机一策”维保。依托智能诊断平台与传感器实现关键设备在线监测，构建故障数据库与处置方案知识库，精准识别处置隐蔽隐患。推进数字化协同管理，整合设备全生命周期数据预测性能衰减，规划检修计划。引入移动巡检终端实时上传分析数据，提升管理效率、降低维护成本。上半年设备运转率达88.50%，超计划值2.24%，为生产连续性提供坚实保障。五是严抓安全，筑牢防线护发展。始终将安全作为发展的前提，构建“制度+执行+教育”三位一体安全管理体系。结合季节特点完善冬季五防、春季防火、夏季防洪度汛等专项制度，开展“拉网式”安全大检查，压实领导安全生产责任制，强化稽查大队现场监督，积极推进安全标准化、双重预防机制、重大隐患排查、治本攻坚三年行动，多维度提升全员安全素养，强化现场管理，夯实安全基础，上半年实现安全事故“零发生”，为生产经营创造稳定环境