2025年,华刚矿业认真落实集团公司年初系列会议精神,紧紧围绕年度任务目标稳生产、提效率,紧扣“效益提升、价值创造”主线强管理、挖潜力,保障了生产安全可控、高效有序运行,创造了稳产高产的佳绩。截至11月28日,本年度生产阴极铜完成年计划的100.24%,提前25天圆满完成集团公司下达的阴极铜生产任务目标。

  一是严格计划执行,加大现场管控力度。加强计划统筹管理,精细安排生产任务,强化采矿、选矿、焙烧制酸以及冶炼的全流程“一盘棋”管控,加强现场各个生产环节的衔接和闭环管理,实时掌握关键工艺参数变化,及时采取应变措施,保障对现场生产核心指标的精准把控。二是统一调度指挥,优化资源要素配置。积极克服硫酸供应紧张等困难,强化生产组织的统一调度与全过程管控,优化生产组织模式,创新实施“控酸保产”专项方案,通过动态调整资源配置、精准协调内外环节,实现了在复杂条件下的稳产运行,有效化解了供应链制约,在成功释放产能的同时显著降低了成本提升了效益,促进了全年目标任务的顺利完成。三是落实监管责任,保障生产安全运行。全面加大本质安全管理力度,抓细落实双重预防机制,完善科技保安、制度保安措施,通过落实全员安全环保责任制,促进管理责任层层传导,形成全员参与安全监督管理的“大安全”格局,构建起横向到边、纵向到底的安全网络体系,消除安全隐患的死角和盲区。同时按照集团公司部署,大力开展安全生产“雷霆行动”和“大反思、大整治、大提升”专项行动,强化重大风险防控,筑牢安全发展根基,行之有效的保障了安全生产和稳产高产。四是注重科技攻关,技改促进提质增效。为突破生产瓶颈、提升产品价值,聚焦选冶关键技术攻关课题,积极与专业院所协同攻坚克难,通过对工艺环节的细化分解,现场精准定位“中矿连生体”为制约回收率的核心问题,有针对性的实施了中矿再磨微型技改,收到了良好效果。同时,加快推进冶炼中和工艺、焙砂浸出及电积过滤系统等多项技术改造,有效降低了生产成本。通过多措并举,实现了铜回收率等关键指标的大幅提升,冶炼铜综合回收率相比年计划提高了3.39%,确保了资源高效利用。五是加强设备检修,健全生产保运措施。积极构建前瞻性设备运维体系,通过系统性规划检修计划,精准排布检修时间,确保检修周期与生产节奏高度匹配。在执行过程中,依托“五定”原则与设备状态监测数据,精准预判设备运行趋势,动态优化检修安排,显著提升了计划检修的针对性与有效性。同时,强化检修与生产的一体化联动,根据检修计划提前调整各环节中间产物的库存与流转,最大限度压缩了局部检修对整体生产系统的影响。