随着电力供应得到充分保障、钴金属市场价格逐步回暖，沉钴系统迎来又一个生产“黄金期”，绿纱矿业积极响应形势变化，立即开展沉钴系统复产工作，从设备养护、工艺改进、辅料准备及操作优化三个方面超前组织，全力保障本年度钴金属生产量稳质优。​

  一是分析维修数据，加强设备维护保养。通过汇总、分析以往生产过程中沉钴系统设备维修记录和备件消耗数据，绿纱矿业对故障频次偏高、维修时间过长的设备问题提前进行集中检查优化，如改进罗茨风机吹气运行负荷等；对常用耗材及易老化设备部件进行集中换新，如更换钴渣滤布、更换露天区域管道软连接及橡胶垫片等；对尾液结晶问题，组织人员检查存在沉淀和结晶物的溶液池、虹吸桶与管道，并有计划地开展清理工作。精心筹划、有序推进复产前的设备准备工作，为开机后的生产稳定打下坚实基础。

  二是调研工艺现状，优化关键控制环节。利用开机运行前的停机契机，集中对以往生产过程中存在的工艺问题进行集中处置，针对溶液池进、出液管在同侧，除铁环节锰金属易波动等问题，制定专项解决方案，积极协调人员对现有管路进行改线，解决原料液夹带问题；开展试验研究，优化除铁工艺，将原有一次除铁分为两段，在保障不影响除铁速度的同时实现产品锰金属含量的有效控制，从工艺优化上做好充分准备。

  三是准备生产辅料，保障物资供应稳定。超前谋划石灰、氧化镁等核心辅料的采购到货事宜，制定周全的“海运为主，本地补充”采购策略，确保物资到货进度不受影响；同时，严格控制辅料质量，累积完成17种不同型号氧化镁的招标遴选试验，切实保障物资保供工作合规高效、质量可靠。

  四是梳理操作流程，提升核心操作精度。对于沉钴生产过程中关键的除铁、沉钴终点判断操作，结合当前现场操作实际，一方面全面更新用于终点判断的试验试剂，与化验室沟通提高试剂配制精度，确保化验结果准确；另一方面，针对车间操作岗员工开展电子pH计校准操作培训，确保人人掌握方法要领，实现试纸替代，进一步提升现场指标控制及时性与准确度。