绿纱矿业全面提升大宗物资仓储管控质效，夯实安全生产运营基础，聚焦柴油、化工药剂等关键物料，纵深推进仓储精细化、标准化管理，以严谨规范的库房作业体系，以“四项举措”筑牢大宗物资仓储管理基础，为公司生产经营稳定高效保驾护航。

  一是分区分类科学存储，严守危化品安全底线。针对磷酸三钠、丁黄药、戊黄药、焦亚硫酸钠、活性白土等各类生产药剂，部门严格依据物料理化属性实施分区隔离存放。药剂库房常态化保持通风、洁净、干燥，库区与易燃物料物理分隔，从源头规避物料交叉污染、化学反应等安全隐患。所有药剂到货后必经过磅复量，现场经办人员双人签字核验，精准把控入库实收数量；同步建立完整电子化入库台账，落实专人每日巡库机制，做到安全隐患早发现、早处置、全闭环整改。

  二是全流程双重核验，实现柴油精准成本管控。柴油是矿山生产核心能源，为杜绝计量偏差、严控生产成本，公司建立“称重+理化检测”双重验收核查机制。柴油到货同步开展过磅称重、密度测算，双向核验油品数量与品质；入库后持续比对磅单、领用台账、现场消耗记录，做到数据全程匹配、有据可查。每月结算节点统一开展柴油账实盘点核对，及时纠偏数量差异，以精准数据支撑企业节能降耗、精细化成本管控。

  三是全员压实岗位责任，推动仓储作业标准化落地。精细化管理成效，离不开全体仓储人员履职尽责。公司物资设备管理人员严格落实入库复磅、签字确认、库区安全巡查等全链条作业规范，仓储验收、物资保管、隐患排查各环节流程清晰、标准统一。全体员工立足岗位精益求精，以高度责任心管好每一批药剂、每一滴柴油，全方位守住物资仓储安全关口。

  四是长效迭代优化升级，持续完善现代化仓储体系。升级仓储硬件设施，优化化学品存储库区条件，降低危化品储存风险，严防物料泄漏造成生态环境污染；常态化开展危险品仓储、操作专项安全培训，全面提升全员风险辨识、应急处置实操能力，推动危化品作业专业化、规范化；迭代物资入库验收流程，引入扫码登记、电子签名数字化手段，简化作业环节，强化物资流转全周期追溯能力。